|
|
|
|
|
 |
| |
|
Persberichten / Vakartikelen
|
|
De noodzaak en toepassing van elektrische tracing
Sinds het bestaan van chemische fabrieken is er behoefte om gassen en vloeistoffen in het proces op temperatuur te
houden of te brengen. Steeds vaker wordt er hierbij gekozen voor elektrische verwarmingskabels. Men stuit daarbij
vaak bij het punt aansluittechniek op een probleem, zeker als er ook nog sprake is van explosiegevaar. Met de nieuwe
stekertechniek voor gebruik in explosiegevaarlijke omgevingen is dit probleem uit de wereld.
In de petrochemische, de chemische, de farmaceutische industrie, krachtcentrales en in vele industriële installaties
waar technische processen zijn, is er sprake van het transport van vloeistoffen of gassen door leidingen en de opslag
van vloeistoffen of gassen in tanks.
De productie van hoogwaardige eindproducten maakt het steeds vaker noodzakelijk, om tijdens het proces, zo constant
mogelijke omstandigheden voor het proces te creëren en te handhaven. Veranderingen in de viscositeit of het
uitkristalliseren van het medium belemmeren het productieproces, kosten extra tijd, reduceren de productiviteit en
beïnvloeden de kwaliteit van het eindproduct negatief.
Om dit te voorkomen worden leidingen, tanks, pompen, afsluiters, meetinstrumenten en kasten voorzien van tracing.
Daarmee wordt gezorgd dat de eigenschappen van het product niet veranderen door temperatuurschommelingen. Zodoende
levert tracing een belangrijke bijdrage aan een probleemloze productie en kwalitatief hoogwaardige eindproducten.
Typische toepassingen van tracing
 Vorstbeveiliging
Bij vorstbeveiliging is het primaire belang het product tegen vorst te beschermen als de omgevingstemperatuur onder het
vriespunt daalt. Iets wat in ons Nederlandse klimaat veelvuldig tijdens de 'koude' jaargetijden kan voorkomen.
De bedrijfstemperatuur is daarbij in de regel hoger dan de gewenste temperatuur. Een productiestilstand door bevriezing van
het procesmedium zorgt voor hoge kosten. Buiten de kosten die ontstaan door de productiestilstand en de productieuitval,
zijn er meestal door de bevriezing blijvende beschadigingen aan leidingen, tanks, pompen, afsluiters en meetinstrumenten.
Tracing voorkomt deze onnodige kosten effectief.
Temperatuurhandhaving
Bij temperatuurhandhaving mag een product om procestechnische redenen niet beneden een gewenste temperatuur komen. De
tracing zorgt ervoor dat de gewenste temperatuur van het procesmedium in het leidingsysteem gehandhaafd blijft.
Opwarmen
Bij het opwarmen wordt afhankelijk van de wensen de leiding en het product in een vooraf bepaalde tijd opgewarmd. Dit
komt vaak voor na een productiestop. De daarvoor benodigde energie is duidelijk hoger dan bij temperatuurhandhaving.
Mogelijke methoden van tracing
De twee meest voorkomende wijzen om te tracen zijn electrische tracing en tracing middels stoom.
Stoomtracing
Nog steeds wordt stoomtracing vaak toegepast. En dit al sinds vele jaren. Stoom is vaak als bijproduct aanwezig. Het is
daarom niet verwonderlijk dat deze aanwezige stoom tot nu toe vaak als tracing voor leidingen en tanks wordt gebruikt.
Men monteert dan parallel aan de productleiding of tank een leidingstelsel voor de stoom. Het monteren van de stoomleidingen
bij flenzen, pompen, afsluiters en filters kost echter veel tijd en er dienen veel flensverbindingen te worden gemaakt.
De afdichtingen van afsluiters en de flenspakkingen hebben een beperkte levensduur. Het stoomsysteem als geheel heeft
regelmatig onderhoud nodig. Dit onderhoud vormt normaliter een aanzienlijke kostenpost en tijdens het onderhoud is de
tracing buiten bedrijf en dient de productie te worden gestopt.
Een ander probleem is de beperkte temperatuur regelbaarheid van stoom. De temperatuur van de stoom is afhankelijk van de
druk van de stoom. Verschillende temperaturen zijn daardoor lastig te realiseren.
In het algemeen probeert men de benodigde stoom in installaties om milieu en economische redenen te beperken of zelfs terug
te dringen. Daardoor is er ook minder stoom als bijproduct beschikbaar voor tracing.
Ten opzichte van de arbeidsintensieve en complexe montage van de stoomleidingen, condenspotten en afsluiters; de regelmatig
terugkerende onderhoudswerkzaamheden en de beperkte regelbaarheid van de stoomtracing biedt electrische tracing voordelen.
Electrische tracing
Electrische tracing kwam begin jaren vijftig op de markt. Met de toepassing van mineraal geïsoleerde kabel begon het
tijdperk van de electrische tracing. Sindsdien wordt electrische tracing in steeds meer installaties in Europa,
Noord-Amerika en Azië op basis van de vele voordelen toegepast. Er worden verschillende kabels toegepast:
Mineraal geïsoleerde verwarmingskabels hebben een vaste weerstand per meter. De buitenmantel is meestal van
koper/nikkel of roestvaststaal. Als de kabel onder spanning wordt gezet dan ontstaat afhankelijk van de gekozen
weerstandswaarde en de voedingsspanning warmte. Volgens hetzelfde principe functioneren ook de éénaderige kunststof
verwarmingskabels die zijn voorzien van hoogwaardige PTFE en PFA kunststof. Tegenwoordig worden de
zelfbegrenzende verwarmingskabels het meest toegepast. Deze verwarmingskabels veranderen het afgegeven vermogen
afhankelijk van de omgevingstemperatuur.
Al deze verschillende verwarmingskabels hebben gemeen dat zij zich in verschillende toepassingen in de chemie, de petrochemie,
de energiecentrales en vele andere installaties hebben bewezen.
Afhankelijk van de toepassing en temperatuur worden zelfbegrenzende verwarmingskabels, éénaderige kunststof verwarmingskabels
of mineraal geïsoleerde verwarmingskabels toegepast. Temperaturen tot 800 ºC zijn voor mineraal geïsoleerde verwarmingskabels
geen zeldzaamheid. Zelfbegrenzende- en éénaderige kunststofkabels kunnen tot ongeveer 200 ºC worden toegepast.
Alle verwarmingskabels hebben bij juiste montage en een juist gebruik een lange levensduur. Belangrijk is, naast een correcte
engineering, de keuze van de juiste verwarmingskabel. Heel wezenlijk voor een duurzame en veilige toepassing van verwarmingskabel
is de aansluittechniek.
Principieel dient de keuze van de juiste aansluit- en verbindingstechniek bijzonder belang te worden toegedicht. Dit geldt nog
sterker indien het een toepassing in explosiegevaarlijk gebied betreft.
Hedendaagse aansluittechnieken
Als aansluittechniek is de krimpkoustechniek nog steeds erg gebruikelijk. Het maken van aansluitingen op deze wijze is
echter erg arbeidsintensief en daardoor kostbaar. Het confectioneren van de verwarmingskabel en het krimpen van de kous
luistert nauw. Het krimpen dient met de juiste temperatuur te geschieden. Een te hoge of een te lage temperatuur kan de
verbinding onbetrouwbaar maken. Deze aansluittechniek is niet erg flexibel aangezien de krimpkousen niet demonteerbaar zijn.
Normaliter wordt de verwarmingskabel voorzien van kabelschoenen en met gebruikmaking van klemmen in de voedingsdoos gemonteerd.
Hiervoor is een speciale tang vereist. Deze aansluittechniek wordt al enige tientallen jaren min of meer onveranderd zo
toegepast. Men kan zich afvragen of met de huidige stand van de techniek dit niet anders kan. Welke gebruiker wil niet een
simpelere aansluittechniek die sneller te monteren is en efficiënter kan worden ingezet?
De aansluittechniek van de toekomst kenmerkt zich door:
Eenvoudiger en daardoor betrouwbaarder montage;
Snellere confectionering van de kabel, dus kortere montagetijden;
Uitwisselbaar en uitbreidbaar dankzij stekertechniek, zonder processtop, voor efficiëntere bedrijfsvoering.
Deze aansluittechniek is er nu, stekertechniek voor explosieveilige toepassingen die nieuwe mogelijkheden biedt voor
verwarmingsband. Eenvoudiger en betrouwbaarder montage door de intelligente inzet van moderne technieken: veerdrukklemmen
met schuifbediening maken speciaalgereedschap overbodig en minimaliseren het aantal benodigde handelingen voor een
aansluiting. Daardoor worden niet alleen dure montagetijden bespaard maar ook een betrouwbare verbinding gewaarborgd door de
reducering van mogelijke foutbronnen. Geen speciaalgereedschap. Geen kleine delen die kwijtraken.
Stekertechniek
De nieuwe stekertechniek is geschikt voor verschillende type verwarmingskabel. Het maakt niet uit of er een zelfbegrenzende
verwarmingskabel of een éénaderige kunststofkabel wordt gebruikt. De techniek die zorgt voor verbinding tussen verwarmingskabel
en voedingsspanning, is steeds gelijk. Het grootste voordeel is echter dat deze nieuwe aansluittechniek een stekerverbinding
is. Eindelijk worden electrische tracingcircuits zo flexibel als de moderne installatietechniek verlangt. De engineer en
gebruiker zien in de nieuwe aansluittechniek een nieuwe kans voor een probleemloze en efficiënte bedrijfsvoering.
Verwarmingscircuits kunnen op maat worden geleverd en hoeven na montage alleen nog in elkaar gestoken worden.
Bij onderhoud aan pompen en afsluiters laat de verwarmingskabel zich door de stekertechniek eenvoudig verwijderen. Dit
vermindert de kans op beschadigingen van het verwarmingscircuit aanzienlijk.
Het afkoelen van de leiding tijdens onderhoudswerkzaamheden veroorzaakt soms kostbare stilstand van het proces. Met behulp
van de stekertechniek kan het missende stuk verwarmingskabel eenvoudig met behulp van een voedingskabel worden overbrugd.
Zodoende kan het verwarmingscircuit meteen weer in bedrijf. Na terugplaatsing van de pomp of afsluiter kan de voedingskabel
weer door de pomp- of afsluitertracing worden vervangen. Het is daarbij eenvoudig om het verwarmingscircuit aan te passen of
uit te breiden.
Ook tijdens inspecties zorgt de stekertechniek voor verbeteringen. Middels de stekerverbinding heeft de monteur snel toegang
tot het verwarmingscircuit en kan zodoende snel de gewenste metingen uitvoeren. Het steeds terugkerende en risicovolle
openen van voedingsdozen en afklemmen van kabeladers behoort tot het verleden.
De stekertechniek is universeel inzetbaar. Je kunt de steker op een voedingsdoos steken of je monteert de aansluiting of
verbinding op de leiding of tank. Als men de kosten voor ombouw of nieuwbouw van een installatie bekijkt dan is het aandeel
electrische tracing gering. Het nut en de vele voordelen van electrische tracing zijn ondertussen eenieder wel bekend. Kosten
ontstaan vaak later, pas als er aanpassingen of moderniseringen aan de installatie plaatsvinden die het uitwisselen van de
electrische tracing noodzakelijk maken. Is het verdere gebruik van tracing dan noodzakelijk, dan dienen voor aanpassing vaak
hoge kosten te worden geaccepteerd en gemaakt. De nieuwe stekertechniek opent wat dat betreft nieuwe mogelijkheden.
|
|
|
|
overzicht